如何正确选择和使用橡胶填充油？下面跟随白油批发厂家拓驰润滑油一起来了解一下。
一、选择要点
明确橡胶类型与油品相容性
天然橡胶/丁苯橡胶：优先选择环烷油，兼顾相容性与耐低温性能；
三元乙丙橡胶（EPDM）：推荐低芳烃石蜡油，避免高温性能下降；
轮胎等高动态性能需求：芳烃油可提升抗撕裂强度与补强性。
关键性能指标匹配
黏度与流动性：高温环境（如150℃）需选高黏度油（如GB/T 12583-2019标准适用油）；
闪点与安全性：闪点需≥210℃（开口法），避免加工过程挥发或燃烧；
芳烃含量控制：食品/医用橡胶需芳烃含量<6%，降低毒性风险。
环境与工况适配
温度范围：极端低温（-40℃）场景需选环烷油或低凝点石蜡油；
负载与动态条件：高机械应力场景（如传送带）需芳烃油增强交联密度。
标准与认证参考
优先选择符合GB/T 12583-2019等国家标准的油品，确保基础性能；
轮胎等特殊领域可参考设备厂商推荐型号（如全钢子午线轮胎专用油）。
二、使用规范
充油量与混合控制
充油量应控制在胶料总量的10%-50%，过量会导致硫化胶硬度不足；
混炼时采用热浸或溶解法，确保油与胶料均匀分散（避免局部结块）。
工艺适配性操作
混炼阶段：填充油需与硫化剂（如硫黄）、活性剂（氧化锌）同步加入，提升分散效率；
硫化过程：适当减少硫黄用量（填充油可辅助交联），缩短硫化时间。
固化与性能检测
固化后需检测拉伸强度、弹性模量等指标，验证油品对硫化胶的补强效果；
通过苯胺点测试评估油中芳烃含量，确保符合环保与健康标准。
安全与储存管理
储存环境需避光、防潮，温度控制在25℃以下（避免氧化变质）；
操作时佩戴防护设备，避免接触不相容化学品（如强酸/强碱）。